整个工业4.0过程，就是自动化和信息化大大融合的过程，也是用软件新的定义世界的过程！　　再行声明，兔哥只是个科学知识的裁缝，我说道的不一定对，不过是看了很多材料后消化解读的结果而已。事实上，工业4.0就没标准答案，连德国人自己都没。　　再行看三个概念：　　工业1.0　　机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力动力驱动机器代替人力，从此手工业从农业分离出来，月演化为工业。

　　工业2.0　　电气化，以电力的广泛应用为标志，用电力驱动机器代替蒸汽动力，从此零部件生产与产品组装构建分工，工业转入大规模生产时代。　　工业3.0　　自动化，以PLC（可编程逻辑控制器）和PC的应用于为标志，从此机器不但接管了人的大部分体力劳动，同时也接管了一部分脑力劳动，工业生产能力也自此打破了人类的消费能力，人类转入了生产能力不足时代。

　　这三个定义都很学术，你们安心，这是全文最学术的一段话，后面就都是讲故事了。　　要解读工业4.0，我们得再行看下目前的状况，我们称作工业3.X，用修真小说的时髦叙述，也就是3.0中后期，这种状态叫作几乎的自动化和部分的信息化。　　咱们还得从工厂的业务模式想起。

　　作为一个工厂，不存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。所以在工业企业中，一般来说不会分成两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES（制造执行系统）管理，后者通过ERP（管理信息系统）来管理。　　这两个系统啥区别呢？ERP更加偏向于财务信息的管理，而MES更加偏向于生产过程的掌控，非常简单的说道，ERP主要告诉他你客户必须生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责管理监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何构建。　　在中国工厂的很多车间里，各个生产设备之间、生产设备和控制器之间，都早已基本构建了相连。

再行牛逼一点的公司里，整个工厂早已通过制造执行系统（MES）相连一起，而业务部门全部通过ERP相连一起了。　　找到问题了吗？　　ERP和MES只不过并没连一起！　　所以当ERP给MES发布命令生产计划指令后，MES在生产过程中再次发生了与计划偏差的事项（比如设备怕了，原料不合格等等），MES不会根据车间的实际情况展开调整。但是ERP是不告诉的！所以它不会之后按照原本的计划继续执行订单，时间幸了，财务系统和工厂的实际情况就不会经常出现十分大的偏差。

　　至于为啥没连一起，两个原因，首先是ERP和MES的开发公司一般来说是两拨人，做财务的和做生产的合作，不但相互不懂对方的职业术语，鸡同鸭讲，而且相互看不上对方。另外，业务部门和生产部门在公司里一般来说是分离运营，各自的领导有各自讨厌的供应商（原因你不懂的）。　　当然，人民群众的智慧是无穷的，他们是坚决会腊等着两个系统的偏差更加大的，既然系统不给力，咱人工上，咱们工人有力量。所以工厂车间一般来说不会定期把MES的调整项制成一个表格，转交业务部门，然后由业务部门手动在ERP中调整过来。

　　ERP和MES的问题只是工厂内系统断层的一个问题缩影，事实上工厂里还有十分多的其他系统，设计、生产、订购、办公等等，这些系统都是一个个的信息孤岛，相互都不告诉对方在腊啥，干到哪一步了。其中一个部分出有了类似情况，其他部分都不告诉，只有等到问题经常出现了，才能退回来，所有系统再行一个个改为。　　挂一句，老罗的锤子手机之所以难产，就是因为在设计的时候，生产人员并没动态理解情况，所以实际生产时找到原本的牛逼设计不会造成良品率很低，不能退回去新的设计。

这样每一个产品都要改来改去，所以一个工业品从设计到上线量产，往往要用一两年的时间。　　当然，这种事也不是第一天不存在的，以前因为在工业时代，产品的生命周期很长，兔哥的老东家西门子一个型号的变频器可以买三十年，这样一两年的研发上线时间也就变得不那么宽了，其余的问题，靠着人工交流，虽然有拢，推倒也都相安无事。　　然而，可怕的狼再一还是来了。　　这两只狼，一只叫生产能力不足，一只叫互联网。

　　全球性的生产能力不足，造成企业的竞争更加白热化，以往一款产品买三十年的作法早已敢了，你跑完不悦，有的是慢的。老罗的锤子手机意味着晚上线了几个月，就从一款万众期望的爆款，沦为了粪大街的过时货，产品的生命周期大大缩短了。

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