博世力士乐凭借在价值流设计及优化方面的非常丰富经验，对原先的生产线展开工业4.0改建，改建后的生产线需要零转换生产6大产品家族的2000种有所不同产品，并且构建小批量自定义化生产甚至是单一产品生产，在提高生产效率10%的同时增加30%的库存。此生产线因构建了人、机器、物体与IT系统的最佳网络而被德国著名行业杂志颁发工业4.0奖。

　　需要转换工装　　在洪堡工厂改建项目开始设计之初，物流与生产部门之后与生产计划与总部直属IT部门密切合作，对生产工艺流程和价值流进行研究，联合建设性地把现代化的创意理念付诸实施。洪堡工厂生产线极致地融合了生产和物流，需要在需要展开技术和物流换工装的条件下生产众多产品种类，转换时间由原本的40秒变成零转换，因此极大地提高了生产效率，带给了极大的收益。　　个性化网络工位　　人、机器和产品的网络是提升灵活性、加快流程和掌控产品多样性的核心工具。通过前后工序的信息打算，洪堡生产线需要构建直观的操作者引领，从而使人一直处在电子货币流程的核心地位。

设计人员在这条生产线上设置了一系列功能，使员工的工作更为轻松自如：装配工位可以个性化地展开调整，在屏幕上使用适合的字体大小和母语来表明所需的信息，并针对明确的装配工序表明适当的深度信息；员工可配戴蓝牙，最重要信息可通过蓝牙自动传送给装配工位。在工作中，每个产品的工件架上都配备了一个具有其辨识编码的RFID射频辨识芯片，通过它们来掌控架上在生产线上的运营，并且能及时告知理解在每个工位上所须要的装配工作和材料等情况。人作为指挥者的分散式生产计划　　洪堡工厂的工业4.0生产线与原先生产线比起，生产方式截然不同。

这条生产线仍然由中央SAP系统控制，取而代之的是机器在车间通过车间软件解决方案自行掌控。这种分散式生产计划需要及时报告自身的能用情况、否必须维修或者再次发生故障等信息。此外，洪堡工厂生产线还配备了智能动态生产管理系统，这个生产信息及控制系统使用可灵活性拓展的App展开工作，能把工业4.0生产过程中所必须的全部数据动态可视化和高效交流，较慢并且及时有效地解决问题生产过程中遇上的问题。当然，最后的决策权依然掌控在人的手中，他能取得包括所有及时能用信息在内的反对文件，以此为依据作出准确要求。

融合供应商和客户的生产联盟　　洪堡工厂工业4.0生产线的建构以提升生产基地竞争力为目标，力求更佳地应付市场变化，使产品更慢地在市场上运作，后用更加较低的成本覆盖面积更高的产品多样性。项目的实行过程一直遵从博世生产系统的基本原则，创建最先进设备的、代表未来发展的工业4.0解决方案。这条工业4.0生产线未来还将大大演化。

生产线配备了各种完善的功能，为下一个发展步骤作好了打算：这就是把供应商和客户都融合到流程当中，并把产品的智能传送给客户，为客户获取电子货币和服务利益。简而言之，就是研发新的业务模式。

　　可以想象的例子是：最后产品需要向客户发出通知，何时必须展开售后服务或者何时必需展开替换，与此同时，在工厂和供应商那里启动一份订单。博世力士乐的一个更加远大的目标是在全球的工厂都继续执行工业4.0的标准，并且是通过分散式的的组织结构。博世力士乐设想通过一个云计算平台获取所有的信息和数据可供全球的工厂用于，并由主导工厂展开掌控。

这种系统未来将在博世力士乐工厂的价值流当中付诸实施。　　更大的透明度和更高的安全性　　在洪堡工厂这样一个多品种生产线上，零部件亦多种多样，这就给生产线明确提出了更高的拒绝：所有的零部件都必需以准确的数量在准确的时间点上经常出现在准确的方位。此外，生产线还必需很好地融合在工厂的物流流程以及其它的生产线之中。

博世力士乐将来的物流目标是把供应商和客户也很好地融合进去，企业之间的界限将渐渐被超越，联网工作的形式将更好被使用，以此展开更好的信息互相交换。　　由于生产数据的高度数字化，洪堡工厂的工业4.0生产线具备更高的安全性，需要做工序错误和质量背离预警管理。生产线重新加入多种防止操作者错误的防呆设计，减少次品亲率、和平劳动力。

同时，生产线经常出现故障的时间也需要被尽量延长，因为系统需要尽早取得部件收到的信号提醒，在必须展开维修工作之前，备件的打算工作早已启动。

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