[关键词]电气自动化；化工；设备　　[中图分类号]TM76-4[文献标识码]A[文章编号]1005-6432（2012）49-0047-02　　1前言　　化工行业牵涉到国计民生问题，因而化工生产在工业生产中占有很最重要的地位，又因其自身生产的特殊性以及生产材料潜在的危险性，使得确保电气安全性沦为了化工企业中的一个最重要任务。本文将主要从化工生产中的电气环境，电气应用于以及涉及管理来讲电气自动化在化工企业中的应用于问题　　2电气设备的工作环境和设备情况　　2.1高温　　化工企业中电气一般来说不会有很多热辐射，车间的温度都较为低，常常不会超过35℃或者更高。在配有了煎箱、锅炉、潮湿炉和焙烧炉的车间中更为显著。

　　2.2干燥　　林下环境是指空气湿度介于60%～75%的工作环境。湿度低于林下环境就被称作干燥环境。当干燥环境超过仅次于系数，即湿度超过100%的时候，车间的地面、墙壁、顶棚和设备基本上就可以看做到几乎洗净在潮气当中了。

化工电气的主要工作环境归属于空气湿度小于60%的环境，即林下或者干燥的环境。　　2.3多尘　　在实际生产中，产生的粉尘过多就不会冲刷在线路上面或是文化底蕴在电气设备上。粉尘又可以根据能否导电而细分为导电粉尘和非导电粉尘。

　　2.4生锈环境　　化工生产的多数原料都有腐蚀性，其有可能会生锈电气设备的架构，甚至损毁设备的绝缘特性。依据环境的腐蚀性程度又可以将环境分成很弱、中、强劲三个生锈环境级别。

　　2.5爆炸性环境　　化工生产当中常常不会中用好多原料，这些原料多数是具备可燃性的，比如甲苯、煤和氢气等。在大气条件下，这些可燃物和空气混合，其混合物经熄灭而发生爆炸，发生爆炸产生的自燃不会传输至未点燃的混合物处引起更进一步自燃和发生爆炸，这种环境被称作爆炸性环境。爆炸性环境中的电气要更为留意选型和管理，否则不会有导致火灾甚至发生爆炸的危险性。

　　2.6导电设备　　有的环境中有许多金属制造的设备，员工在工作的工程中必须和设备的金属部分认识，但是又很难维持和金属几乎绝缘，这时往往不会很危险性。例如在给锅炉的炉壁展开检查洗手的时候，如若再次发生漏电就不会导致人身损害。　　3电气自动化在化工中的应用于　　电气自动化经过几十年的发展大大长大一起，现在，电气自动化在工业中占到的比重也在大大的不断扩大，为工业发展作出相当大推展起到。

　　3.1先进设备制动器掌控的特点　　相对于常规PD掌控，与此比较不应的先进设备制动器掌控的掌控效果要更为引人注目，展现出更为好。但是由于其字数的含义过于过分非常丰富，没有获得广泛应用于，也就没较为精确的定义了。有些工业自动化过程中用于常规掌控无法超过理想的效果或者是无法超过掌控的目的，这时候先进设备制动器掌控就能获得极致的展现出，对其展开有效地掌控。在生产过程简单的化工生产当中，自动化实行的数学模型创建很不更容易，而预估控制技术对数学模型的精度拒绝较为较低，相当大程度地方之后了生产。

与传统的PD技术比起，先进设备制动器掌控有模型掌控特点，需要展开模型预测和推测，其发展更加智能化。先进设备制动器掌控还能处置一些简单问题，比如多变量的掌控。先进设备制动器掌控主要相结合计算机来已完成，计算机的仪器和较慢计算出来功能为先进设备掌控获取了很好的平台。　　3.2先进设备制动器掌控的内容　　化工行业还不会中用过程分辨技术以来确认变量关系。

要形象地展现出实际中的一个过程，可以通过创建动态数学模型的方式，依据输出和输入之间关系的约束来构建过程的掌控，这个过程主要相结合计算机来构建。过程当中各数据变量的收集处置等都要保证有效地和可信。先进设备制动器掌控的主要内容是必要地计算出来不能测量的数据变量。

在化工企业的生产过程中，饱和状态蒸汽机和一些蒸馏塔的质量指标就必须通过间接测量技术来取得。先进设备掌控还包括了传统的串级和前馈掌控，是目前电气自动化展开发展的新趋势，也是新的热点。具体说来还包括了模糊控制、专家系统和神经网络等内容。模糊控制与别的技术相结合，来掌控生产当中的非线性对象，需要展开较为各种疑难的掌控。

专家系统需要在生产当中临床故障和监控过程，并利用计算机展开各项任务，超过与多人大工量操作者某种程度的掌控效果。神经网络主要用来已完成记忆和误解预测。　　3.3现场总线　　在化工生产过程中应用于到的自动化就是现场总线，其主要就是现场各设备之间构建数字化、双向、多变量和数字通信等多种实用功能的一种自动化技术。

现场总线的经常出现，给化工企业生产的掌控方面带给了变革，产生的影响也很极大。与有数的PLC、DCS比起来看，现场总线的FCS更为具备优势，其全数字、多点通信、开放性、现场状态可控性及互可操作者都使其高于别的技术，化工行业也在希望朝着此方向发展。

自动化发展的一个新的特点就是将构建FCS和DCS的并存。DCS技术渐渐成熟期一起，有许多实践经验，可信的性能，非常丰富的软件和完备的功能都使得客户更为注目于自由选择，开始分担起化工企业生产的主要任务。

而FCS技术，则由于其发展还过于完备，其网络校验而可靠性过于，展现出略逊于DCS技术，故不如DCS用于普遍。　　3.4现场总线的一些特点　　经过上面的叙述，现场总线能把自动化系统和现场设备智能相连的计算机控制技术。现场总线相连现场仪表和底层仪器设备，经由网络技术来把控制系统和现场通信网络展开统合。

现场总线具备开放性、互用性及言和可操作性等特点，而现场设备又具备智能化，系统结构有分散性，这都是现场总线的技术特点。　　3.5现场总线掌控的优势　　化工企业当中不会中用现场总线，这样需要有效地节约初期投资以及一些加装费用。用于FCS技术，硬件上的投资就高于了用于DCS系统。

这种技术比起说来室内设备较为较少，现场的设置结构也更为非常简单，当有一对双绞线的时候，上面可以挂接多个仪表或者设备，在一定程度上大大地节省了电缆、桥架、槽盒的用量，增加基础投资的同时，也增加了工人展开设计加装的工作量。从基础投资方面来说，有效地增加了初期投资额度。　而在此基础上FCS还能节约后期投资。

如果情况临时再次发生了变化，生产现场必须减少一些掌控设备，这时候就不必须减少新的电缆，只要在原有的电缆上相连就能超过规模不断扩大的目的，从而节省后期投资和施工费用。同时，FCS技术不利于操作者管理人员较慢精确地了解到当时的生产情况，对整体生产和设备运营有急事地掌控，高质量保证控制系统的有效性和可靠性。　　4化工生产中电气的管理　　前面谈了电气自动化的工作环境和其在化工产业中的最重要应用于，那么在化工生产上，就更加要留意电气设备的安全性管理等问题。　　4.1高温防水　　化工企业应当留意提升高温场所中的电气设备防水等级，强化高温环境中的安全性防水。

努力做到对高温场所中的电气设备每日检查，以保证设备能较好有效地风扇。　　4.2湿度的掌控　　干燥的环境，必须加装空调等来展开及时降温除湿，并加装温湿度仪来动态测量温湿度，多时通判确保安全性。

　　4.3减少粉尘的危害　　生产中粉尘的处置很关键，可以通过把设备展开密封来避免粉尘飘散。而对于无法密封的车间，可以在不影响生产的条件下，利用半封闭或者隔绝的方法来尽可能使粉尘较少认识电气设备，把粉尘局限在一定氛围中来避免其蔓延。　　4.4避免生锈　　环境中常常不会混杂着氢气、生锈粉尘等化学生锈物。

化工电气防治生锈的方法主要也是使用密封式或者密封结构来展开。电器出入导线的密封装置要可信一些，其中空的部件也要使用防腐蚀处置。　　4.5避免发生爆炸危险性　　在爆炸性的环境中，潜藏着很多危险性，所以其环境中的电气设备必需要具备防护功能。

这种电气设备可以根据环境介质等的有所不同而分成A类、B类、C类，由其自身结构形式又需要分成隔爆型和增安型。当电气设备中产生了火花或者是较危险性的高温，点燃了里面的混合气体，隔爆型电气的外壳能忍受寄居里面发生爆炸而产生的压力，维护设备不受损害；而同时其外壳还能弱化甚至点燃大大传播的火焰，使其无法之后熄灭周围的易爆气体。而增安型设备在一般情况下来说无法产生电火花或者电弧，更进一步减少了安全性程度。　　4.6避雷和短路　　化工企业中应该创建短路网，建筑物或者设备顶端最差加装避雷设施，通过避雷引下线和短路网相连来将电流引进大地。

避免静电就是通过将可能会产生静电的设备和短路引线相连而谓之静电进地。尽可能把化工企业中的导电但不电荷和不导电但电荷的设备与短路引线连接，这样当再次发生漏电车祸的时候，电流将流向大地而能保证人员的安全性。　　5结论　　电气自动化的广泛应用，很大地增进了现代社会的发展，掌控好电气设备在化工企业的应用于有很根本性的意义，技术的掌控就是竞争力的提升。

同时有效地解决问题电气用于过程中的安全性问题，能更加不利于电气在化工企业中的长久用于和发展。　　参考文献：　　[1]化学工业部生产综合公司.安全性系统工程译文集[Z].化学工业部生产综合公司，1983.　　[2]程映雪，等.系统安全评价方法与分析[J].中国安全性科学学报，1995（12）.　　[3]李正军.现场总线与工业以太网及其应用于系统设计[M].北京：人民邮电出版社，2006.刊登请求标明来源。

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