摘取　要：针对工程鎗液压系统的外泄情况展开分析和探究，为设备确保获取糅合。论文网 http://www.lw54.com 关键词：工程机械 液压系统 外泄 1、章节　　外泄是目前液压机械普遍存在的故障现象，特别是在是在工程机械液压系统中更为严重，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件不存在间隙等引发外泄。另外，险恶工况条件也不会对工程机械的密封产生一定的影响。

液压系统一旦再次发生外泄，将不会引发系统压力创建不一起，液压油外泄还不会导致环境污染，影响生产甚至产生无法估算的严重后果。下面针对一些影响工程机械液压系统外泄的因素来非常简单的谈一下其外泄原因及对策。2、外泄原因分析　　工程机械液压系统的外泄主要有两种，相同密封处外泄和运动密封处外泄，相同密封处外泄的部位主要还包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要还包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。

从油液的外泄上也可分成外外泄和内外泄，外外泄主要是指液压油从系统外泄到环境中，内外泄是指由于高低压外侧的压力差的不存在以及密封件过热等原因，使液压油在系统内部由高压外侧流向高压外侧。　　影响外泄的原因：?液压系统的外泄一般都是在用于一段时间后产生。

从表面现象看，多为密封件过热、损毁、吸管或密封表面被骨折等导致。主要原因有：油液污染、密封表面粗糙度失当、密封沟槽不合格，管接头断裂、因应件间隙减小、油温过低、密封圈变质或组装不当等。外泄分成内外泄和外外泄，一般再行从外外泄开始检查起。

毕业论文网 http://www.lw54.com 　　（一）设计因素：　　（１）密封件的自由选择液压系统的可靠性，在相当大程度上各不相同液压系统密封的设计和密封件的自由选择，由于设计中密封结构搭配不合理，密封件的搭配不符合规范，在设计中没考虑到液压油与密封材料的兼容型式、阻抗情况、无限大压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在有所不同程度上必要或间接导致液压系统外泄。另外，由于工程机械的用于环境中具备尘埃和杂质，所以在设计中要搭配适合的防尘密封，防止尘埃等污物转入系统毁坏密封、污染油液，从而产生外泄。　　（２）其他设计原因设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度过于全面以及在设计中没展开相连部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引发外泄。

　　（二）生产和组装因素：　　（１）生产因素：　　所有的液压元件及密封部件都有严苛的尺寸公差、表面处置、表面光洁度及形位公差等拒绝。如果在生产过程中超劣，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装有密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而导致失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬开裂等，密封件就不会有变形、割伤、烧死或力造假等现象再次发生使其丧失密封功能。将使零件本身具备先天性的渗水点，在组装后或用于过程中再次发生渗水。

总结吉尼斯世界纪录 http://www.lw54.com/html/zongjie/ 　　（２）组装因素：　　液压元件在组装中不应杜绝残暴操作者，如果过度用力将使零件产生变形，尤其是用铜棒等敲击缸体、密封法兰等；组装前应付零件展开仔细检查，组装时应将零件煎少许液压油，用力压入，清除时应用于柴油，尤其是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化丧失原先弹性，从而丧失密封机能。　　（三）油液污染及零部件的受损　　（１）气体污染　　在大气压下，液压油中可溶解10％左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中不会沉淀更好的空气或气体。

空气在油液中构成气泡，如果液压支架在工作过程中在很短的时间内，压力在高低压之间很快转换就不会使气泡在高压外侧产生高温在高压外侧再次发生烧焦，如果液压系统的元件表面有凹点和受损时，液压油就不会高速冲出元件表面加快表面的磨损，引发外泄。　　（２）颗粒污染　　液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要继续执行元件，由于工作过程中活塞杆露出独自必要和环境互为认识，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也不免将尘埃、污物带进液压系统，加快密封件和活塞杆等的割伤和磨损，从而引发外泄，颗粒污染为液压元件损毁最慢的因素之一。　　（３）水污染　　由于工作环境干燥等因素的影响，可能会使水转入液压系统，水会与液压油反应，构成酸性物质和油泥，减少液压油的润滑性能，加快部件的磨损，水还不会导致控制阀的阀杆再次发生粘合，使控制阀操控艰难割伤密封件，导致外泄。思想汇报 http://www.lw54.com/sixianghuibao/ 　　（４）零件受损　　密封件是由耐油橡胶等材料做成，由于长时间的用于再次发生老化、下陷、受损等都会引发系统外泄。

如果零件在工作过程中不受撞击而受损，不会割伤密封元件，从而导致外泄。3、小结　　导致工程机械液压系统的外泄的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，要想要彻底避免液压系统的外泄是很难做的。只有从以上影响液压系统外泄因素抵达，采行合理的措施尽量减少液压系统外泄。在设计和加工环节中要充分考虑影响外泄的最重要因素密封沟槽的设计和加工。

另外，密封件的自由选择也是十分最重要的，如果不出最初全面考虑到外泄的影响因素，将不会给以后的生产中带给无法估量的损失。自由选择准确的组装和维修方法，糅合以往的经验。如，在密封圈的组装中尽可能使用专用工具、并且在密封圈上涂抹一些润滑脂。

在液压油的污染掌控上，要从污染的源头应从，强化污染源的掌控，还要采取有效的过滤器措施和定期的油液质量检查。为有效地的截断外界因素（水、尘埃、颗粒等）对液压油缸的污染，可特一些防水措施等。总之，外泄的预防要全面应从，综合考虑到才能做行之有效。

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